01認識品質管理1、 什幺是質量？2、4對工序產品、品質、檢驗方法、標準提出改善意見和建議。2、 不合格品處理程序2、1特采2、1、1特采定義即產品的規格型號顏色未滿足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。工作主動熱情；
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2、 什么是質量管理？
質量管理是指導和控制組織的關于質量體系相互的活動。通常包括質量方針，質量目標，質量策劃，質量控制，質量保證，質量改進。
檢驗是通過觀察和判斷，必要是結合測量、實驗所進行的符合性評價。驗證是通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。確認是通過提供客觀證據對特定的預期使用及應用要求已得到滿足的認定。想獲得品質必須認識品質管理，品質管理從無到有，從單一到系統，經歷了幾個階段。
2、1、1質量檢驗階段-----QC（1920----1940年）特點：專業檢驗工人按照技術文件的規定，采用各種檢測技術，對產品進行各項檢驗和試驗。做出合格與不合格判斷，合格才能出廠，才能保證到達客戶手中的都是合格產品。2、1、2質量控制階段SQM（1940-----1960年）特點：將數理統計方法運用于質量控制之中，主要是在生產過程中使用大量的統計手法（柏拉圖、排列圖、層別圖、控制圖）等。通過統計手法獲得品質波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時采取措施消除波動異常因素，提高一次合格成品率，減少廢品造成的損失。特點：隨著科學技術的發展，大型復雜的機械，電子新產品的出現，使人們對產品的安全性，可靠性，可維修性等性能提出了更高的要求，而這些光靠生產過程進行質量控制已經無法控制，要達到上述要求，必須將質量活動向市場調查，產品設計，售后服務等過程擴展，以實現在產品形成過程中進行質量控制。全面質量管理的含義是"以客戶為中心、領導重視、全員參與、全部文件化、全過程控制、預防為主、上下工序是客戶、一切為用戶"的管理思想和理念。優點：不僅能確保公司持續穩定地生產出品質符合規定要求的產品，還能充分滿足客戶的需求。全面質量管理八大原則 A以客戶為中心度B領導重視 C全員參與D過程方法 E系統管理 F持續改進 G以實事為基礎 H互利的供方關系。A強化質量管理，提高企業效益，增強客戶信心，擴大市場份額。ISO真諦八大原則："以客戶為導向、最高管理者積極參與、全員參與、全過程控制、系統管理、持續改進、以實事為依據、互利的供方關系。"4、 通過報表強調（真實性，完整性，系統性），為品質管理決策提供依據。1、1公司所有原材料檢驗，公司所有外協件進廠檢驗。1、4整理和保存樣板、工藝圖紙、各種資料、工作物品。1、5跟蹤來料異常聯絡的回復及跟蹤來料品質不良狀況。1、7匯總月度、季度、年度的品質狀況，公司所有原材料檢驗。1、8對原材料、外協件的檢驗方法標準提出意見和建議。1、10填寫相應記錄，上報相關部門，執行上司交待的工作任務。2、4對工序產品、品質、檢驗方法、標準提出改善意見和建議。2、8負責品質異常的匯報，聯絡及初步確認，改善結果的確認。2、9匯總月度，季度，年度的品質狀況，填寫相應記錄，上報相應部門。2、10執行上級交待的工作任務，負責檢驗區域的"5S"。3、5對出貨產品的包裝，款式、裝柜、標識的符合情況檢驗、標識記錄。3、6記錄上報相關部門執行辦公區域的"5S"，執地上級交待的工作任務。4、1制定原材料，外協件，工序產品，成品檢驗規范。6、有分析能力，合作能力，組織能力，感情穩定，冷靜。準備檢驗----------開始檢驗----------發現問題----------記錄問題--------標識問題--------反映問題----------相關部門處理問題----------跟蹤問題----------驗證問題。即產品的規格型號顏色未滿足要求，但不嚴重影響整體的缺陷。責任部門申請---------相關部門評審---------品質部核準-------特采產品的跟蹤。注：誰使用誰特采，品質只有合格與不合格。特采產品的跟蹤，包括在過程和使用的跟進。1、有的放失：首先明白當天的工作內容，要做什么，哪些重點要如何檢驗，以前有什么問題需要注意。2、過程執行：把檢驗重點實際運用到工作過程中去，并根據實際情況不斷完善。3、不斷總結：找出自己的長處和短處，想辦法彌補自己的短處發揮長處。1、攻心為上：換位思考，將心比心，以溝通為主。在保持產品要求的前提下以退為進，步步為贏。2、借權施壓：在運用攻心失效后，運用相關領導的要求（權威）來壓他。3、大棒政策：在運用上述兩種方法無效后，就運用第三種方法。軟硬不吃的應當受到懲罰。殺雞嚇猴樹立權威。PDCA 5W1H 5M1E的混合運用及"5S"管理1、1 P-------PLAN計劃：即進行一項工作，開展一項業務先規劃、設計拿出一個成熟方案。方案一般可包括：1、2 D-------DO實施：即按照既定方案執行項目。1、3 C-------Check控制、檢查：即按各步驟之量化指標、考核方式，對實施結查進行檢查控制。1、4 A-------Abminster改進、處理：通過檢查，發現實際運行狀態中的不足。對計劃加以改善，包括兩個方面：1）成功的經驗加以肯定，并給予標準化制作作業指導書便于以后工作時遵循。2）對于沒有解決的問題，查明原因，其解決的方法也就成了下一個PDCA循環的內容。如此周而復始不斷推進工作進展。PDCA循環的內容。如此周而復始不斷推進工作進展。分析原因、尋找原因、主要原因、制定計劃、執行計劃，執行措施、檢查工作，調查效果、標準化、鞏固成績、遺留問題轉入下期。
由于產品質量產生的全過程的復雜性，因此產品質量不是恒定不變的，而是在一定范圍內發生波動。品質管理認為，5MIE是造成質量波動的核心原因。其中，5M分別是指原材料因素、工藝方法因素、操作者因素、設備因素和測量方法因素，IE指的是物理和化學等環境因素，物理因素通常是客觀上不可改變的，而化學因素是可以改變或經常發生變化的。MEASUREMENT----------測量方法 影響產品質量的五大因素3、1 What--------------目的是否有問題3、2 Why--------------問題何在3、3 Who-------------人或組織的問題3、5 When-----------時間或時期的問題3、6 How-------------方法的問題5S的含義：從小事做起，認真、講究地做好每一件事情。地面要清掃；墻面要清掃；物料無塵積；物料架要清掃；通風要好，保持干燥清新的工作環境。工人工作臺面要清掃，設備要清掃，光線要充足，辦公桌要清掃，檔案柜要清掃。舉止文明，語言有禮貌；工作主動熱情；有強烈的時間觀念；按時完成生產任務，開會不遲到。
